Oversigt
Bæltefilterpressen er en fast-væske-separationsindretning baseret på princippet om mekanisk presning. Dens kerne består af et ringformet filterbælte, et rullepressesystem med faldende diameter, en intelligent afvigelsesjusteringsenhed og et variabelt frekvensdrevsmodul. Det opnår effektiv dehydrering af slam eller opslæmning gennem klemmeffekten af filterbæltet og rullesystemet.
Funktioner
Effektiv dehydrering
Bæltefilterpressen vedtager en tre-trins dehydratiseringsstruktur af tyngdekraftdrenering → Kilefortryk, → Højtryksforskydning for at danne en progressiv dehydreringseffekt.
• Tyngdekraftdreneringsenhed: Brug et porøst filterbælte til hurtigt at udlede frit vand med en dehydreringseffektivitet på ca. 30%-40%.
• Kilefortryksenhed: Rulleafstanden falder og øger gradvist trykket til udledning af kapillært vand.
• Højtryksskærende enhed: Forskydningsrullen påfører spidstryk (op til 1,5 MPa) i en indpakningsvinkel på 180 grader, hvilket yderligere reducerer fugtighedsindholdet i filterkagen til under 85%.
Tre-trins synergi øger den daglige forarbejdede tørstofmasse med ca. 60% og forkorter dehydreringscyklussen med ca. 50%.
Stabil drift
Bæltefilterpressen integrerer en spændingssensor, en tykkelsesmonitor og en offset -controller for at fornemme filterbæltets driftsstatus i realtid og sikre stabil drift.
• Spændingssensor: Juster dynamisk tætheden af filterbæltet (nøjagtighed ± 2%) for at sikre, at tykkelsesuniformiteten af mudderkagen når mere end 98%.
• Tykkelsesmonitor: Feedback i realtid af mudderkagetykkelse for at optimere fordelingen af et presserende tryk.
• Offset -controller: korrigerer automatisk filterbælteafvigelse for at reducere risikoen for slid.
• Fejladvarselssystem: Identificer mere end 80% af potentielle fejl på forhånd, og forlæng den problemfri driftstid (MTBF) til 8, 000 timer.
Intelligent kontrol
Bæltefilterpressen vedtager et PLC -kontrolsystem og kan automatisk justere filterbæltehastigheden og trykke på tryk i henhold til foderkoncentrationen og strømningshastigheden for at opnå præcis kontrol. Den kommer automatisk ind i lavt strømforbrugstilstand, når det losser, og reducerer det samlede energiforbrug med ca. 35% gennem frekvensreduktionsdrift.
Hvordan dets fungerer
Driftsprincippet for en bæltefilterpresse involverer konditionering af foderslammet med en polyelektrolyt for at lette flokkulering. Det flokkulerede slam distribueres derefter på et uendeligt, horisontalt porøst filterbælte, hvor indledende dræning forekommer. Efterhånden som slammet går videre, påføres et andet filterbælte til at sandwich materialet, hvorefter det gennemgår yderligere afvanding gennem en række ruller med faldende diametre. Den sidste fase anvender forskydningsruller, der er arrangeret for at give et minimum 180- gradbælteindpakning, hvilket sikrer optimal trykfordeling og maksimerer fugtfjernelseseffektiviteten.
Strukturdiagram

Parametre

|
Model |
DNY500 |
DNY1000 |
DNY1500 |
DNY2000 |
|
|
Bæltebredde (mm) |
500 |
1000 |
1500 |
200 |
|
|
Behandling af kapacitet (m³/h) |
5-7.5 |
10-15 |
15-30 |
25-40 |
|
|
Tørret slam (kg/h) |
45-75 |
90-150 |
150-280 |
240-450 |
|
|
Vandindholdshastighed for mudderkage (%) |
75-85 |
||||
|
Strømforbrug (KW) |
Pressemotor (frekvensstyring) |
0.37 |
0.37 |
0.75 |
0.75 |
|
Motor af tykkemidler (Frekvensstyring) |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
|
|
Hastighed for presse (m/min) |
5-15 |
5-15 |
5-15 |
5-15 |
|
|
Hastighed for tykkemidler (m/min) |
4-14 |
4-14 |
4-14 |
4-14 |
|
|
Dimensioner (mm) |
L |
4050 |
4050 |
4880 |
5300 |
|
W |
1270 |
1770 |
2100 |
2700 |
|
|
H |
2550 |
2550 |
2320 |
3190 |
|
|
DASE -dimension L1*W1 (MM) |
2100*800 |
2100*1300 |
2400*1720 |
2715*2420 |
|
|
DASE -dimension L2* W2 (mm) |
710*710 |
710*710 |
760*760 |
760*760 |
|
|
Referencevægt (kg) |
1450 |
1800 |
2600 |
4200 |
|
- Ovennævnte behandlingskapacitet er en referenceværdi. I henhold til slamets forskellige egenskaber vil behandlingskapaciteten blive påvirket. For detaljer, se vores firma, når du vælger modeller.
Workshop Show

FAQ
Populære tags: Bæltefilter Press, Kina Bæltefilter Presseproducenter, leverandører, fabrik





